酸鈣水泥澆注料使用時要加多少水

鋁酸鈣水泥別稱鋁酸鹽水泥、高鋁水泥或耐火水泥，是一種耐高溫膠結材料。鋁酸鈣水泥根據鋁含量不同分為普通鋁酸鈣水泥和純鋁酸鈣水泥兩種，所配置澆注料的性能各不相同。

使用酸鈣水泥澆注料施工時要注意水料比例，不能過多添加，也不能太少，這些都會影響產品的使用效果，使用酸鈣水泥澆注料要加多少水合適？澆注料廠家建議加水量為8-10%，也可添加減水劑，增加產品的密度和強度。

純鋁酸鈣水泥澆注料又稱為超高鋁水泥澆注料，它是由不同檔次的耐火骨料和細粉組成，用純鋁鈣水泥作結合劑的一種新型澆注料。純鋁酸鈣水泥與礬土水泥和高鋁水泥相比，AL2O3含量有了進一步的提高，約為77~80%，CaO含量也有33~35%降低到18~20%，CaO含量的大幅降低，澆注料中與之反應生成的鈣石（CaO·AL2O3·2SiO2）和鋁黃長石（2CaO·AL2O3·SiO2）低熔物，也就大大減少，使澆注料的使用溫度由1300℃提高到1450~1600℃。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級土熟料、電熔或燒結的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等大顆粒為5mm,也可根據澆注料襯體厚度調整，厚襯體大顆?？蛇_8-10mm。薄襯體的大顆?？蓽p小到3mm,顆粒級配一般為:5-3mm45-55%; 3-1mm25-30%;≤1mm20-25%。耐火粉料粒度為: ≤0.08mm 的大于90%，其中≤0.044mm占30%?？偟慕M成為耐火骨料的60-70%，耐火粉料15-20%，純鋁酸鈣水泥10-20%，加多少水合適？澆注料廠家建議水料比為：8-10%?？蓳郊游⒘繙p水劑，減少用水量，改善流動性，提高致密度。

以普通鋁酸鈣水泥為結合劑，與耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料，經加水攪拌、振動澆注成型、養護和烘烤后可直接使用。普通鋁酸鈣水泥有低鐵型和高鐵型之分。我國生產的是低鐵型，以天然低硅鋁礬土(SiO2 含量小于8%) 和石灰石配制繞結而成。

普通鋁酸鈣水泥結合的澆注料應用范圍較廣，可根據使用溫度和使用條件分別選用不同類型鋁酸鈣水泥作結合劑，配加不同的耐火骨料和粉料。通常用于冶金、石化、機械、建材等工業部門的各種熱處理爐、加熱爐、均熱爐、出鐵和出鋼槽、鍋爐、回轉窯窯頭和窯尾，石油化工用反應器和各種熱管道與閥門的內襯等。

純鋁酸鈣水泥的耐火度在1750℃以上，粒度為8~50μ，比表面積高達8000~10000cm2/g。加入量的減水劑和緩凝劑后，施工流動度很大，初凝一般小于30分鐘。

加入劑選擇是澆注料中必不可少的內容，應用比較多的有各種減水劑，還有緩凝劑、促凝劑、表面性劑、燒結劑、塑化劑等，如加入α- AL2O3以改善高溫性能，加入藍晶石做膨脹劑，加入生粘土做結合劑及燒結劑，其它外加劑有：檸檬酸鈉、酒石酸鈉、密胺、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、硼砂、磷酸鹽類等，特別是羥酸鹽等類和木質磺酸鹽緩凝和減稅效果都較好。

純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的物理性能隨所用的骨料和粉料的材質性能不同而異，其屬于高級不定形耐火材料，具有較高的耐火度和荷重軟化點，力學強度高，耐磨性好，體積穩定，抗渣性好和抗還原性氣體能力強等特點，使用溫度可達1700C。在冶金工業，多數用于高溫爐和高溫裝置襯里，如作鋼水真空脫氣處理裝置的浸漬管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體等; 在機械工業，可作各種感應爐內襯材料; 在石油化學工業,可作催化裂化反應器的高溫耐磨襯里等。