耐火澆注料的主要成分是什么？耐火澆注料是如何燒制的？

耐火澆注料是一種由耐火物質制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。

耐火澆注料中的主成份是指占絕大都數的,對澆注料高溫屬性起決定性效用的化工成份.耐火澆注料之從而擁有優質的抗衡高溫效用的機能,以及許耐火澆注料又各具特性,徹底或者完全在于于主成份.外加成份。常稱外加劑,是在耐火制品出產中為特定目標此外加入的少許成份.如為促成澆注料中某些物相的構成和軟化,而加入的礦化劑；為按捺澆注料中某些物相構成,而加入的按捺劑或者安定劑；為促成澆注料的燒結,而加入的助熔劑等等。雜質是指在耐火澆注料中不一樣于主成份的,含量微薄而對耐火澆注料的抗衡高溫屬性往往帶來危害的化工成份.這種化工成份多是由含主成份的原料中夾帶而來的。
不同的耐火澆注料主要成分是不同的，酸性耐火澆注料以化合硅為重要成份，慣用的有硅質材料和黏土材料。硅質產品是含化合硅93％以上的硅質制品，采用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣腐蝕能力強，荷重軟化氣溫高，重復煅燒后體積不縮小，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的腐蝕，抗熱振性差。中性耐火澆注料以化合鋁、化合鉻或者碳為重要成份。含化合鋁95％以上的剛玉質耐火澆注料是一種功用較廣的優質耐材。以化合鉻為重要成份的鋁鉻質澆注料對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重化形氣溫較低。堿性耐火澆注料以化合鎂、化合鈣為重要成份，慣用的是鎂質原料。含化合鎂80％～85％以上的澆注料，對堿性渣和鐵渣有非常非常好的抗衡性，耐火度比黏土和硅質產品高。

那耐火澆注料是如何燒制的呢？一般耐火澆注料的燒制分為以下幾個階段：

1.解體,化合階段(200~1000℃)此階段發生的物理化工變化依原料品種而異.有排出化工締結水,碳酸鹽或者硫酸鹽解體,有機物的化合燃燒等.另外還可能有晶型逆轉發生或者少許第戎液相的已經生成.此時坯體的質量減少,氣孔率深入增大,烈度亦有較大變化.

2.坯體排出水分階段氣溫范圍為10~200℃,在這一階段中,重要是排出磚坯中的自由水和磅礴吸附水.水分的消除：使坯體中留下氣孔,擁有透火性,有利于下一階段襯映的開展.

3.冷卻階段從燒成氣溫至室溫的冷卻流程中,重要發生耐火相的析晶,某些晶相的晶型逆轉,玻璃相的凝固等流程.就此流程中坯體的烈度,密度,體積依品種不一樣都有相應的變化.

4.液相構成和耐火相合成階段(1000℃以上)此時解體效用將繼續完成,并隨氣溫升高其液互生成量增長,液相粘度下降,某些新耐火礦產相已經構成,并開展融解重結晶.因為液相的擴散,流淌,融解沉析傳質流程的開展,顆粒在液相表層拉力效用下,深入靠近而促使坯體致密化,使其烈度增大,體積縮短,氣孔率下降,燒結急遽開展.

5.燒結階段坯體中各樣襯映地區徹底,充分,液相數目繼續增長,結晶相深入生長而達到致密化即所渭"燒結".

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