鐵水包澆注料沾渣原因？要如何解決

鐵水包作為鐵水的存儲和運輸容器，是鋼鐵生產冶煉的主要設備，其使用壽命與爐襯材質和砌筑方法有非常密切的關系。

鐵水包澆注料沾渣原因有哪些？

粘渣的形成有兩種方式：一是化學性沾渣，鐵水和熔渣直接跟其接觸的鐵水包澆注料互相融合，彼此間發生反應，融為一體，導致化學性粘渣。這種方式的粘渣很難清理，清理后耐材的壽命也隨之終結，二是物理性的粘渣因溫降導致的粘渣，溫降是不可避免的它與耐材品質、鐵水包周轉時間越快、鐵水包所經過的工藝路線越簡單，相應的鐵水包因溫降而形成的粘渣也越少。所以要解決鐵水包粘渣問題，就要控制化學性粘渣，盡量減少物理性的粘渣，因而所用的澆注料的品質是影響粘渣的重要因素。

要解決鐵水包澆注料沾渣首先要弄清楚鐵水包澆注料粘渣機理，鐵水包澆注料粘渣機理如下：

（1）鐵水和熔渣與澆注料發生反應，導致化學性粘渣，根據ASTM C401-91標準，AL2O3-SiO2 系澆注料中，CaO含量＞2.5%的為傳統水泥結合澆注料，CaO含量在1.0%~2.5%的為低水泥澆注料，而CaO 含量＜1.0%的為超低水泥澆注料，CaO含量越低，出現液相的溫度越高，耐火性能因而越高，傳統的高水泥含量的澆注料。這種料的液相出現溫度很低，約在1300℃左右，而鐵水和熔渣的溫度一般都＞1300℃，這時界面很容易發生反應，如耐材中的組分特別是基質中的液相易與熔渣中的CaO、SiO2、Fe2O3等反應形成AL2O3-SiO2-CaO-Fe2O3系低熔物，使得鐵水、熔渣和耐火材料熔為一體，形成粘渣，以這種形式發生的粘渣十分牢固，是非常難以清除的。

（2）關于分析的物理粘渣原因有兩點，***，鐵水和熔渣因為溫度下降粘度增加而發生粘渣，這就要適當降低澆注料的導熱性，AL2O3含量較高，而AL2O3的導熱系數比SiO2、莫來石（3AL2O3·2SiO2）和ZrO2 高，易使鐵水和渣的溫度很快降低凝固，導致粘渣，另外，AL2O3含量高，也不利于材料的熱震穩定性。

（3）鐵水和熔渣沿澆注料中孔洞的滲透，為了防止由此而導致的粘渣，要求澆注料在滿足施工性能的前提下加水量盡可能少，因為加水量多，水在蒸發后留下氣孔或通道，易使鐵水和熔渣滲透進去，導致粘渣。

（4）缺乏難以被渣濕潤的組分，為了防止粘渣，可引入熔渣難以濕潤的組分，從而減輕粘渣，如氧化鋯或氧化鉻等都是難以濕潤的組分。

了解了鐵水包澆注料粘渣機理，對此盛世金鼎的小編總結了以下解決方法：

（1）硅微粉可填充材料基質，提高澆注料密實度，添加4.5%的硅微粉，澆注料的抗渣性及結構強度等得到充分改善。

（2）AL2O3-SiC澆注料具有良好的抗熔體侵蝕、抗沖刷能力及良好的施工性能，能大幅提高鐵水包使用壽命，縮短維護時間和降低檢修難度，提高勞動生產率，降低生產成本，具有較好的經濟效益。

（3）研制的AL2O3-SiC澆注料性能指標完全設計指標要求，且理化性能優良。質量穩定，使用效果優良，是一種比較理想的鐵水包內襯用耐火材料，滿足70噸以下鐵水包整體澆注使用。

（4）加入3%的純鋁酸鈣水泥，可以明顯提高澆注料的中低溫強度，減少低熔點物影響。

（5）SiC 微粉對澆注料燒后強度的增強效果明顯。當碳化硅加入量為4%時澆注料的綜合性能***。