煉鉛爐爐底用鋁鉻剛玉澆注料性能以及應用

鋁鉻剛玉澆注料是以合成鋁鉻料為骨料，以低鈣水泥做結合劑，以合成鋁鉻粉為摻和料制成，低鉻質鉻剛玉澆注料是以電熔剛玉做骨料，以低鈣水泥做結合劑，以電熔剛玉料粉、燒結氧化鋁粉以及工此氧化鉻粉為摻和料而制成。鋁鉻澆注料使用溫度高，流動性好，耐熱震穩定性好。使用于鋼鐵工業路、有色冶煉爐、化工等各種工業窯爐。主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯材料。
 

以電熔白剛玉(Al2O3英98%)、燒結氧化鋁粉(Al2O3多98%)、工業氧化鉻粉(Cr2O3 > 99%)為原料。以鋯英石粉為加人物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：溫度下燒成。

99%)為原料。以鋯英石粉為加人物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在100℃溫度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：溫度下燒成。

Cr2O3含量在10% ~ 15%,以固熔體(Al、CO203)結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。

添加5%的硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉材料的燒結性能，在顯微結構中可以形成包裹幾乎全部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固熔體和剛玉晶體，構成連續的網絡結構，大大增強了鉻剛三 耐火材料的力學性能。

煉鉛爐爐底用鋁鉻剛玉澆注料應用

高純度鉻剛玉質耐火澆注料是在高純度剛玉質耐火澆注料基礎上，摻加適量的工業氧化鉻，采用低水泥技術制成的。其主要產品為透氣磚和水口等，在煉鋼工業中得到廣泛應用，使用效果較好，社會效益顯著。

鉻剛玉澆注料在熔融爐的應用

熔融爐是在間歇條件下操作的，爐內的溫度通常為1400~1600℃，偶爾也有超過1700℃的情況，而且渣線下部的金屬層的溫度也達到1200~1300℃，爐內各部位都是高溫區。因此，熔融爐主要采用超高溫的鉻剛玉磚或鉻剛玉澆注料作為爐襯。
 
在實際的熔融爐內，侵蝕比較輕微的部位使用Cr2O3含量為10%的鉻剛玉澆注料，侵蝕嚴重的部位使用Cr2O3含量為20% ~  30%的鉻剛玉澆注料，侵蝕特別嚴重的渣口等部位使用Cr2O3含量為60%的鉻剛玉澆注料。

應當指出，熔融爐用高鉻Cr2O3-Al2O3質耐火材料中都添加約5%的單斜ZrO2 ,其目的是為了提高材料抗熱震性能，延長使用壽命。

由于熔融爐的結構往往都比較復雜，考慮成本問題和施工性，所以熔融爐多采用鉻剛玉澆注料砌筑。